加熱速度是指金屬表面的升溫速度，即單位時間內金屬表面溫度的溫升值，其單位為℃/小時。加熱速度與加熱時間有著密切的關系。加熱速度愈快，加熱時間就愈短，爐子的生產率就愈高。在提高加熱速度時，將受到下列因素的限制：一是金屬本身允許的內部溫差；另一是爐子的加熱能力。我們知道，在加熱太陽能光伏支架坯時沿管坯橫截面的溫度分布是不均勻的，表面溫度髙于內層（或中心層）溫度而存在著一定的溫差。鋼的異熱性愈差、太陽能光伏支架坯直徑愈大、加熱速度愈快，則管坯加熱時的溫差就愈大。這一溫差會使管坯內外層的熱膨脹不一樣，而造成各層之間產生溫度應力（也稱熱應力）。當這個內應力超過金屬本身所允許的強度時，內層金屬就會被拉裂而形成環狀裂紋。
將車棚光伏支架或其他零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層，如表面尚有油脂，應用或拭凈；將兩端插入電焊套，兩端必需插達電焊套之中間點，插入時兩端點不得有水。然后插入焊接控制器之二次線，開始焊接。過程中不得移動或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點松脫。焊接完成一小時后俟接合點完全冷卻才可以加壓于車棚光伏支架內及由外扳動堆焊車棚光伏支架，以確保接合點不變形。
防止太陽能光伏支架堆焊層開裂和剝離。由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，線脹系數也相差較大，從而引起較大的內應力，使得堆焊層在冷卻過程中產生裂紋和剝離（即堆焊層從基體上剝落下來）。防止這種缺陷的關鍵是設法減小堆焊時的焊接熱應力。
1）對太陽能光伏支架工件進行焊前預熱和焊后緩冷。對工件進行整體預熱或合理的局部預熱，能減小堆焊層的拉應力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時，常采用整體預熱的辦法防止裂紋。對于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過程本身產生的熱可以將整個零件加熱的情況下，也可以采用不預熱堆焊。
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